冬天不僅我們自己需要防寒保暖，作為制冷人，我們還得“愛護保養(yǎng)”好我們的制冷設(shè)備，尤其是寒冷的北方，要注意中央空調(diào)也要做好防寒措施，那么如何防凍，防凍有哪些措施呢？制冷壓縮機節(jié)假日停機或者備機時應(yīng)注意哪些事項?
一、主機的防凍
將主機冷凝器或蒸發(fā)器進出口閥門關(guān)閉，放水閥和放空閥打開，再利用壓縮空氣將余水吹凈。
二、水泵的防凍
將冷劑水泵進出口閥關(guān)閉，水泵排水閥和放空閥打開，放盡水。將冷卻水系統(tǒng)最低點閥門打開，放凈冷卻水，并打開水泵放水閥，待系統(tǒng)水放凈后，為防止雨水通過冷卻塔進入，關(guān)閉冷卻塔出水總閥，打開冷卻塔集水盤排污閥，使雨水及時從排污閥排掉。
三、冷卻塔補水管的防凍
一般情況冷卻塔補水管暴露于室外，設(shè)計人員大多數(shù)是采用保溫法防凍，但實際使用過程中，即使保溫也經(jīng)常發(fā)生凍壞現(xiàn)象。
為了解決這個問題，在冷卻塔補水管從室內(nèi)接出時，增設(shè)閥門，在補水管最低點增加一只放水閥。冬季來臨時，將室內(nèi)的那只閥門關(guān)閉，并將最低點放水閥打開，將室外管內(nèi)的水放盡，這樣管道也不需保溫且不會被凍裂。
四、膨脹水箱的防凍
膨脹水箱一般設(shè)在屋頂或頂層的設(shè)備間內(nèi)，膨脹水箱外表雖有保溫，并設(shè)有循環(huán)管，但實際使用中，循環(huán)管真正能起循環(huán)作用的很少，即在冬季存在著膨脹水箱內(nèi)水長期處于低溫環(huán)境下，雖保溫但仍會被凍，膨脹水箱被凍則起不到膨脹作用，系統(tǒng)內(nèi)溫度升高，則壓力增加。
為了解決這個問題，在施工時可在空調(diào)供水總管設(shè)一個DN20的接口，裝一只閥門適當開啟，保證水箱內(nèi)的水得到循環(huán)。若夜間不使用空調(diào)，水泵停止前，可將此閥全部打開，使膨脹水箱內(nèi)的水溫升高，可保停泵后很長時間內(nèi)膨脹水箱不結(jié)冰。
五、新風(fēng)系統(tǒng)防凍
新風(fēng)機組的作用是將室外新風(fēng)處理后送入各房間，在冬季新風(fēng)機組加熱室外的冷空氣，即新風(fēng)機組表冷器直接與外界冷空氣接觸，為防止在停止供暖時表冷器被凍壞，應(yīng)在新風(fēng)入口處增設(shè)電動多葉調(diào)節(jié)閥，并和新風(fēng)機組聯(lián)動。新風(fēng)機組運行時，風(fēng)閥打開，新風(fēng)機關(guān)閉時，風(fēng)閥關(guān)閉，這樣可防止新風(fēng)機組和冷媒水水泵停止運行后，室外冷空氣直接將表冷器內(nèi)水冷卻，使水結(jié)冰，凍壞表冷器。
六、添加防凍液
冬季機組不方便放水排空而又有可能斷水斷電的情況，設(shè)備采暖必須添加補防凍液，而且必須根據(jù)當?shù)刈畹蜏囟茸鳛檫x擇防凍液的重要參數(shù)。
防凍液的主要成分是乙二醇，防凍液從補水箱灌進去，把水系統(tǒng)的冷凍水排放以后，先注入防凍液原液，不夠的再注入冷凍水，然后開啟水泵使防凍液和水充分的融合，順便把水系統(tǒng)的空氣全部排出，水系統(tǒng)不能有空氣，空氣存在會使空調(diào)設(shè)備報水流開關(guān)保護，還容易形成汽蝕。
七、冷凍管道全部保溫
冷凍水管保溫的主要目的是防止管道外側(cè)產(chǎn)生凝露，還有一個作用就是防止管道內(nèi)的水結(jié)冰，保溫層厚度一般都在20mm以上。
另外，還要在水管外側(cè)繞上電伴熱帶，只要給伴熱帶供電，它可以持續(xù)給管道加熱，是管道內(nèi)的水溫在10℃以上，再加上伴熱帶外側(cè)的保溫，就不會出現(xiàn)因為結(jié)冰導(dǎo)致熱水機缺水保護。伴熱帶要選擇帶限溫器的，保持一定的溫度就可以了。
一、螺桿式制冷機組啟動前的準備工作
制冷機組的正確調(diào)試是保證制冷裝置正常運行、節(jié)省能耗、延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。對于現(xiàn)場安裝的大、中型制冷系統(tǒng)，調(diào)試前首先應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，熟悉整個系統(tǒng)的布置和連接，了解各個設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)和部件性能，以及電控系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。為此，調(diào)試時應(yīng)有制冷和水電等工程師參加。用戶在調(diào)試前應(yīng)認真閱讀廠方提供的產(chǎn)品操作說明書，按操作要求逐步進行。操作人員必須經(jīng)過廠方的專門培訓(xùn)，獲得機組的操作證書才能上崗操作，以免錯誤操作給機組帶來致命的損壞。
1、調(diào)試前的準備
(1)由于螺桿式冷水機組屬于中大型制冷機，所以在調(diào)試中需要設(shè)計、安裝、使用等三方面密切配合。為了保證調(diào)試工作有條不紊地進行，有必要由有關(guān)方面的人員組成臨時的試運轉(zhuǎn)小組，全面指揮調(diào)試工作的進行。
(2)負責(zé)調(diào)試的人員應(yīng)全面熟悉機組設(shè)備的構(gòu)造和性能，熟悉制冷機安全技術(shù)，明確調(diào)試的方法、步驟和應(yīng)達到的技術(shù)要求，制定出詳細具體的調(diào)試計劃，并使各崗位的調(diào)試人員明確自己的任務(wù)和要求。
(3)檢查機組的安裝是否符合技術(shù)要求，機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。
(4)機組的供電系統(tǒng)應(yīng)全部安裝完畢并通過調(diào)試。
(5)單獨對冷水和冷卻水系統(tǒng)進行通水試驗，沖洗水路系統(tǒng)的污物，水泵應(yīng)正常工作，循環(huán)水量符合工況的要求。
(6)清理調(diào)試的環(huán)境場地，達到清潔、明亮、暢通。
(7)準備好調(diào)試所需的各種通用工具和專用工具。
(8)準備好調(diào)試所需的各種壓力、溫度、流量、質(zhì)量、時間等測量儀器、儀表。
(9)準備好調(diào)試運轉(zhuǎn)時必需的安全保護設(shè)備。
2、機組調(diào)試
制冷劑充注結(jié)束后(如需要充注制冷劑)，可以進行負荷調(diào)試。由于近年來，螺桿式冷水機組在機組性能和電氣控制方面都有了長足的進步，許多機組在正式開機前可以對主要電控系統(tǒng)做模擬動作檢測，即機組主機不通電，控制系統(tǒng)通電，然后通過機組內(nèi)部設(shè)定，對機組的電控系統(tǒng)進行檢測，組件是否運行正常。如果電控系統(tǒng)出現(xiàn)什么問題，可以及時解決。最后再通上主機電源，進行調(diào)試。在調(diào)試過程中，應(yīng)特別注意以下幾點:
a、檢查制冷系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。
b、打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應(yīng)符合廠方提出要求。
c、啟動前應(yīng)注意觀察機組的供電電壓是否正常。
d、按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。
e、當機組啟動后，根據(jù)廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數(shù)是否正常。
f、可根據(jù)廠方提供的機組運行數(shù)據(jù)記錄表，對機組的各項數(shù)據(jù)進行記錄，特別是一些主要參數(shù)一定要記錄清楚。
g、在機組運行過程中，應(yīng)注意壓縮機的上、下載機構(gòu)是否正常工作。
h、應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關(guān)、安全閥等設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換。
i、機組如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查。
在制冷系統(tǒng)調(diào)試前，一定要做好空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認真進行，在調(diào)試期間將會增加許多工作量，而且會給制冷裝置以后的運行帶來許多隱患。
二、螺桿式制冷機組的開機操作
螺桿式制冷壓縮機在經(jīng)過試運轉(zhuǎn)操作，并對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理后，即可進人正常運轉(zhuǎn)操作程序。其操作方法是:
1、確認機組中各有關(guān)閥門所處的狀態(tài)是否符合開機要求。
2、向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關(guān)，使電源控制指示燈亮。
3、啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機和冷媒水泵，應(yīng)能看到三者的運行指示燈亮。
4、檢測潤滑油油溫是否達到30℃。若不到30℃，就應(yīng)打開電加熱器進行加熱，同時可啟動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)溫度均勻升高。
5、油泵啟動運行后，將能量調(diào)節(jié)控制閥處于減載位，并確定滑閥處于零位。
6、調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥.使油壓達到0.5~0.6MPa。
7、閉合壓縮機電源，啟動控制開關(guān)，打開壓縮機吸氣閥，經(jīng)延時后壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以后進行潤滑油壓力的調(diào)整，使其高于排氣壓力0.15~0.3MPa。
8、閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥.向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝置置于加載位置，并隨著時間的推移，逐級增載。同時觀察吸氣壓力，通過調(diào)節(jié)膨脹閥，使吸氣壓力穩(wěn)定在0.36~0.56MPa。
9、壓縮機運行以后，當潤滑油溫度達到45℃時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在40~55℃范圍內(nèi)。
10、若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風(fēng)機關(guān)閉。
11、將噴油閥開啟1/2~1圈，同時應(yīng)使吸氣閥和機組的出液閥處于全開位置。
12、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)至100%的位置，同時調(diào)節(jié)膨脹閥使吸氣過熱度保持在6℃以上。
13、機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投人運行后，應(yīng)注意對下述內(nèi)容的檢查，確保機組安全運行。
1)冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。
2)潤滑油的油溫是否在60℃以下，油壓是否高于排氣壓力0.15~0.3MPa，油位是否正常。
3)壓縮機處于滿負荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36~0.56MPa范圍內(nèi)。
4)壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa以下，排氣溫度是否在100℃以下。
5)壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。若電流過大，就應(yīng)調(diào)節(jié)至減載運行，防止電動機由于運行電流過大而燒毀。
6)壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。
上述各項中，若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，就應(yīng)立即停機，查明原因、排除故障后，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓機組運行，以免造成重大事故。
三、螺桿式制冷壓縮機正常運行的標志
螺桿式制冷壓縮機正常運行的標志為:
1、壓縮機排氣壓力為1.8~1.47MPa(表壓);
2、壓縮機排氣溫度為45~90℃，最高不得超過1.05℃;
3、壓縮機的油溫為40~55℃左右;
4、壓縮機的油壓為0.2~0.3MPa(表壓);
5、壓縮機運行過程中聲音應(yīng)均勻、平穩(wěn)，無異常聲音;
6、機組的冷凝溫度應(yīng)比冷卻水溫度高3~5℃;冷極、溫度一般應(yīng)控制在40℃左右，冷凝器進水溫度應(yīng)在32℃以下;
7、機組的蒸發(fā)溫度應(yīng)比冷媒水的出水溫度低3~4℃，冷媒水出水溫度一般為5~7℃左右。
四、螺桿式制冷壓縮機的停機操作
螺桿式制冷壓縮機的停機分為正常停機、緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。
1、正常停機的操作方法
(1)將手動卸載控制裝置置于減載位置。
(2)關(guān)閉冷凝器至蒸發(fā)器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。
(3)停止壓縮機運行，同時關(guān)閉其吸氣閥。
(4)待能量減載至零后，停止油泵工作。
(5)將能量調(diào)節(jié)裝置置于“停止”位置上。
(6)關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
(7)停止冷卻水泵與冷卻塔風(fēng)機的運行。
(8)停止冷媒水泵的運行。
(9)關(guān)閉總電源。
2、機組的緊急停機
螺桿式制冷壓縮機在正常運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象;為保護機組安全，就應(yīng)實施緊急停機。其操作方法是:
(1)停止壓縮機運行。
(2)關(guān)閉壓縮機的吸氣閥。
(3)關(guān)閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。
(4)停止油泵工作。
(5)關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
(6)停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機。
(7)切斷總電源。
機組在運行過程中出現(xiàn)停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關(guān)內(nèi)容處理。
機組緊急停機后，應(yīng)及時查明故障原因，排除故障后，可按正常啟動方法重新啟動機組。
3、機組的自動停機
螺桿式制冷壓縮機在運行過程中，若機組的壓力、溫度值超過規(guī)定范圍時，機組控制系統(tǒng)中的保護裝置會發(fā)揮作用，自動停止壓縮機工作，這種現(xiàn)象稱為機組的自動停機。機組自動停機時，其機組的電氣控制板上相應(yīng)的故障指示燈會點亮，以指示發(fā)生故障的部位。遇到此種情況發(fā)生時，主機停機后，其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。在完成停機操作工作后，應(yīng)對機組進行檢查，待排除故障后才可以按正常的啟動程序進行重新啟動運行。
4、機組的長期停機
由于用于中央空調(diào)冷源的螺桿式制冷壓縮機是季節(jié)性運行，因此機組的停機時間較長。為保證機組的安全，在季節(jié)停機時，可按以下方法進行停機操作。
(1)在機組正常運行時，關(guān)閉機組的出液閥，使機組進行減載運行，將機組中的制冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會因吸氣壓力過低而停機，可將低壓壓力繼電器的調(diào)定值調(diào)為0.15MPa。當吸氣壓力降至0.15MPa左右時，壓縮機停機，當壓縮機停機后，可將低壓壓力值再調(diào)回。
(2)將停止運行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器中的水卸掉，并放干凈殘存水，以防冬季時凍壞其內(nèi)部的傳熱管。
(3)關(guān)閉好機組中的有關(guān)閥門，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。
(4)每星期應(yīng)啟動潤滑油油泵運行10~20min，以使?jié)櫥湍荛L期均勻地分布到壓縮機內(nèi)的各個工作面，防止機組因長期停機而引起機件表面缺油，造成重新開機時的困難。
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